Es ist ein automatisiertes Fertigungsverfahren, bei dem Material (wie Metall, Kunststoff oder Holz) von einem Werkstück abgetragen wird, um eine präzise Form zu erzeugen.

Es ist die automatisierte Version des klassischen Bohrens. Der entscheidende Unterschied: Während das Fräswerkzeug oft seitlich durch das Material ‚wandert‘, um Formen auszuschneiden, dringt der Bohrer beim CNC-Bohren gezielt senkrecht in das Werkstück ein, um präzise Löcher zu setzen.

Beim CNC-Gewindeschneiden wird ein exaktes Innengewinde in eine zuvor gefertigte Bohrung geschnitten. Das Besondere bei der CNC-Bearbeitung ist die perfekte Synchronisation zwischen der Drehbewegung des Werkzeugs und dem Vorschub in die Tiefe.

Das CNC-Schneiden umfasst verschiedene Trennverfahren, bei denen eine 2D-Kontur aus plattenförmigem Material (Blech, Holz, Kunststoff) ausgeschnitten wird. Die beiden gängigsten Methoden sind das Laserschneiden und das mechanische Schneiden.

Das CNC-Biegen ist ein Umformverfahren, bei dem Blechteile durch eine lineare Bewegung in eine winklige Form gebracht werden. Es ist eines der wichtigsten Verfahren in der Blechverarbeitung, um aus flachen Zuschnitten stabile 3D-Bauteile zu machen.

Beim CNC-Walzen wird flaches Material – meist Blechplatten oder Profile – in eine gekrümmte Form gebracht. Im Gegensatz zum Fräsen oder Bohren handelt es sich hierbei um ein umformendes Verfahren, bei dem kein Material abgetragen wird.

Beim Schweißen ggf. Punktschwießen werden zwei oder mehr Metallteile durch Wärme und ggf. Zusatzmaterial stoffschlüssig verbunden.  Während das Schweißen Teile dauerhaft verbindet, sorgt das Schleifen für höchste Maßgenauigkeit und perfekte Oberflächen.

Das CNC-Gravieren ist ein spezialisiertes Verfahren zur dauerhaften Beschriftung oder Verzierung von Oberflächen. Dabei wird mit einem feinen Werkzeug Material in geringer Tiefe abgetragen, um Texte, Logos oder Skalen zu erstellenstücks.